升降爐是金屬燒結和金屬熱處理等試驗和出產(chǎn)的常用設備。自動化程度比較高，運用起來很便利。那么它的燃燒方式如何選擇才是好的呢？下面就請大家跟著小編一起來看看吧。
1、為了使升降爐達到經(jīng)濟運行指標，須解決燃料完全燃燒的問題。
2、爐溫足夠高
溫度是燃料燃燒的主要條件。燃料開始劇烈氧化反應所需的較低溫度稱為著火溫度。 將燃料加熱到點火溫度以上所需的熱量稱為熱源。在燃燒室中點燃的燃料的熱源通常來自來自火焰和爐壁的熱輻射，并與高溫煙霧接觸。由熱源組成的升降爐的溫度須保持在燃料的著火溫度以上，也就是說，升降爐的溫度須足夠高才能連續(xù)燃燒燃料，否則燃料將難以著火。
3、適量的空氣
燃料燃燒時須充分接觸并與空氣中的足夠空氣混合。在爐溫足夠高的情況下，燃燒反應速度快，空氣中的氧氣被迅速消耗，必提供足夠的空氣，并且在實際操作中送入爐中的空氣過多，但是過量空氣不能太多，應適當避免降低爐溫。
4、足夠的燃燒空間
易燃物質或細粉塵從燃料中揮發(fā)出來，并隨著煙道氣的燃燒而燃燒。如果升降爐空間太小，則煙氣流動太快，煙氣在升降爐中停留的時間太短，因此無法制做。可燃物和煤塵已完全燃燒，當可燃物在鍋爐完全燃燒之前撞擊鍋爐的加熱表面時，可燃物被冷卻到低于著火溫度并且不能被完全燃燒而形成碳瘤。同時，確保了足夠的燃燒空間，這有利于空氣與物體充分接觸并混合，從而使可燃物充分燃燒。
5、足夠的時間
燃料在完全燃燒之前不會著火。這需要一定的時間，特別是在升降爐中。燃料須燃燒足夠的時間。燃燒顆粒越大，燃燒時間越長。如果燃燒時間不夠，燃料將無法完全燃燒。
