氫氣網帶爐主要用于粉末冶金制品燒結及金屬粉末的還原，另外高強度螺栓、螺母、金屬制品、螺釘、鉚釘、彈簧、緊固件，汽車、船舶、鐵路航空零配件和軸承等的熱處理都用到網帶爐。網帶爐按運行方式可分為托輥爐和托板爐兩種，托板爐又分有馬弗爐和無馬弗爐兩種。爐罐的結構形式應該是頂部做成弧形，氫氣網帶爐其拱頂半徑應  爐罐寬度。爐罐底部做成相形波紋狀，薄壁爐罐常在頂部和兩側焊接加強筋，以提高剛度，但焊縫易開裂。氫氣網帶爐最好做成拱頂部分為橫向模壓多條筋或縱向筋，尤其爐罐中后部。爐罐底部用碳化硅板作支撐，能提高爐罐的使用壽命。爐罐的拼合出應進行兩面焊接。為減少爐罐受熱影響而變形，有的在爐罐底面上增設底板，輸送帶在底板上運行，而不直接在爐罐底面上運行。爐罐在爐內應有膨脹的余地，常是后端固定，前端自由。氫氣網帶爐連續(xù)使用后，爐內可能產生碳黑，散落在工件表面和爐膛內，須每月停護除碳一次，方法是停止甲醇或甲苯注入爐內后，將爐溫降至700-750度，將最后一個爐內雜物清除口打開，使空氣進人爐內，幫助積碳嫩燒，時間約為4h.當爐內溫度超過900℃時，氫氣網帶爐將雜物清除口裝回爐體，減少空氣流量，保護爐內零件勿因爐溫過高而損壞。爐頂上的甲醇汽化裂解罐也會產生碳黑，應7天至l4天或停爐時清理除碳一次。如果不預先清理疏通，極可能在生產中因碳黑堵塞使甲醇、甲笨無法輸入不得不停產。

　　采用了氧探頭進行碳勢控制，并不是設定好了參數(shù)，整個過程都是自動的，至于通入富化劑的數(shù)量，通入時間等都是自動調節(jié)的。滲碳介質(如甲苯或丙烷)不采用任何限制裝置，只要閥門打開，介質呈最大量輸入爐內，這些錯誤的使用方法往往會短時間內造成爐內嚴重積炭，從而影響氧探頭的毫伏值正常輸出,因為氧探頭工作環(huán)境十分惡劣，應特別注息保養(yǎng)。氧探頭的氧化鋯陶瓷脆性很大，且耐急熱急冷性差，安裝時切忌碰撞和快捷安裝。新造的氫氣網帶爐一定要經過烘爐和對爐膛預滲碳以后才可插入氧探頭。探頭最好在冷爐時裝卸。如必須在工作溫度下進行裝卸，則應該緩慢插入或拔出。尤其是在高溫工作狀態(tài)下的安裝，必須緩慢插入，一般應以30~40mm/min的速度緩慢插入，否則會因探頭核心部位爆裂而導致?lián)p壞。

　　氫氣網帶爐連續(xù)使用后，爐內可能產生碳黑，散落在工件表面和爐膛內，須每月停護除碳一次，方法是停止甲醇或甲苯注入爐內后，將爐溫降至700-750度，將最后一個爐內雜物清除口打開，使空氣進人爐內，幫助積碳嫩燒，時間約為4h.當爐內溫度超過900℃時，將雜物清除口裝回爐體，減少空氣流量，保護爐內零件勿因爐溫過高而損壞。爐頂上的甲醇汽化裂解罐也會產生碳黑，應7天至l4天或停爐時清理除碳一次。如果不預先清理疏通，極可能在生產中因碳黑堵塞使甲醇、甲笨無法輸入不得不停產。

　　氫氣網帶爐一般情況整套設備是由爐體、網帶傳動系統(tǒng)及溫控系統(tǒng)三大部分組成。爐體由進料段、預燒段、燒結段、緩冷段、水冷段及出料段組成。 網帶傳動系統(tǒng)由耐高溫網帶、傳動裝置等組成。網帶的運行速度通過變頻器調節(jié)，配置有數(shù)顯式網帶測速裝置；可直讀網帶速度；溫控系統(tǒng)由熱電偶。數(shù)顯式智能PID調節(jié)器和可控硅組成，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)自動精確控溫。

　　氫氣網帶爐的維護首先應保護清洗機整體清潔，根據(jù)清洗液的污染程度（一般水發(fā)臭和油膜多）定期排放清洗液，對清洗槽及油水分離器進行徹底清理。定期檢查清洗液的濃度，必要時補充清洗劑，以保證其清洗效果。定期檢查加熱器，并清洗其傳導表面上的油污及沉集物，使其不影響交換，從而延長電熱元件壽命。經常檢查減速裝置及泵的運轉情況，并按時注加潤滑油。加熱元件采用FEC陶瓷加熱板或陶瓷發(fā)熱棒，溫控系統(tǒng)采用進口多段智能程序溫度控制儀控制，按要求可配置數(shù)據(jù)通訊接口，變頻無級調速，耐熱鋼網帶傳送，大包角張緊輪設計理念，氫氣網帶爐確保了產品輸送平穩(wěn)。和推桿爐一樣一樣的。